新华网南京9月21日电（虞启忠 董娴）化工生产过程涉及各类危险化学品，任何制度不完善、设备设施缺陷、操作失误或作业安全管控不到位，都有可能引发泄漏、爆炸、火灾、中毒窒息等严重安全事故，甚至影响公共安全。9月21日上午，第三届中国国际化工过程安全研讨会在南京召开。来自美国、英国、德国、法国、挪威、瑞典、沙特、韩国、日本等国家和国内化工企业、化工安全领域专家学者，围绕“推进化工过程安全管理，有效预防和坚决遏制重特大事故”这一主题开展研讨交流；国内外化工过程安全专家、学者和企业现场展示化工过程安全管理与技术的最新研究成果。
研讨会现场
中国已成为世界化学品第一生产大国，目前，中国化学工业仍处于快速发展期，生产规模日益扩大，新的工艺技术不断涌现，装置大型化日益普遍。然而，化工安全基础薄弱的现状还没有得到根本改变，化工（危化品）安全生产形势依然严峻复杂，加快提升化工（危化品）安全生产水平是中国面临的一个非常紧迫的重要课题。
为了加快推动过程安全管理的实施，中国化学品安全协会、国家安全监管总局国际交流中心等单位于2013年和2015年举办了第一届、第二届中国国际化工过程安全研讨会，旨在推广化工过程安全管理的理念和方法、把更多的过程安全管理先进经验吸纳进来，消化吸收，为遏制重特大事故，推动中国化工行业安全生产状况的持续好转，实现化工产业的安全发展注入了新的动力。研讨会已成为目前中国化工安全领域规模最大、主题覆盖面最广、有一定专业影响力的国际性会议，成为研讨交流化工安全生产管理的重要平台。
国家安全生产监督管理总局总工程师王浩水在本届研讨会上指出：今年以来，全国各类事故继续呈现大幅度下降的态势，但化工行业安全事故出现高发态势。1-8月份，全国化工行业共发生事故146起，死亡166人，同比起数持平，死亡人数增加14人、同比上升9.2%，其中较大事故10起，死亡35人，分别上升42.9%、59.1%，特别是还发生了山东临沂“6.5”重大爆炸事故，造成10人死亡，9人受伤。化工行业安全生产形势严峻复杂，暴露出部分企业安全生产主体责任不落实，主要负责人和安全管理人员安全管理能力不能满足安全生产的需要，动火、进入受限空间等特殊作业安全管理缺失或不到位，“三违”问题突出，自动化控制系统和安全仪表系统不完善、不投用，精细化工企业反应风险缺少辨识、管控措施不落实等问题仍然突出，但根本问题是没有建立起科学有效的安全管理体系。
化工过程安全管理体系以全面收集掌握化工过程涉及的安全信息为基础，紧紧抓住管控化工生产过程风险这个安全生产的核心问题，从全面分析可能遇到的风险入手，从建立和不断完善安全制度、强化员工培训、保证设备设施完好、严格管控高风险作业、强化事故应急处置和深刻吸取事故教训等方面，提出了防范事故的原则要求。在这方面，国际社会在深刻吸取事故教训和积极实践的基础上，不断形成和更新化工过程安全管理理念，已经积累了丰富的过程安全管理经验。
借鉴国外先进经验，本次研讨会围绕中国化工行业发展特殊性和安全生产改革发展的重点、难点问题，把更多的过程安全管理先进经验吸纳进来，探索更具针对性、可操作性的过程安全管理技术和方法，为推动中国化工行业安全生产状况的持续好转，遏制重特大事故，实现安全发展注入新的动力。
高金吉院士做主题演讲
会上，中国工程院院士、北京化工大学教授高金吉做了《人工智能和人工自愈驱动化工本质安全化》的主题演讲，来自美国、英国、德国等国家的化工安全领域专家学者，分别做了主题分享。
海外化工安全领域专家做专题分享
21日上午，第三届中国国际化工安全技术与装备展览会同期开展，中国安全生产科学研究院、青岛安全工程研究院、中海油安全技术服务有限公司、东方报警等单位，现场展示了无线智能监控终端、泄露检测与控制、预警互联系统、应急自组网等化工过程安全管理与技术的最新研究成果。
国家安全生产监督管理总局总工程师王浩水(左三)在展览会现场
参观展览会的观众络绎不绝